Основна способност

Нашето съоръжение работи с промишлени лазерни платформи за{0}}сплав на прах, управлявани от екип от старши инженери по материали. Ние не просто отпечатваме части -, ние оптимизираме вашата геометрия за адитивния процес и я квалифицираме до финалната проверка.

Технологии:

Сливане на лазерно прахово легло - SLM (селективно лазерно топене) и DMLS (директно лазерно синтероване на метали).

Максимален плик за изграждане:

До 500 × 500 × 600 mm на нашите широко-форматни платформи (машинно-зависими), поддържащи широко-консолидиране на части.

Прецизност и качество на повърхността:

Точността на -отпечатаните размери обикновено е ±0,1–0,2 mm, с по-строги толеранси до ±0,02–0,05 mm, постижими при критични характеристики след CNC обработка. Геометрията на почти-net-формата минимизира обработката надолу по веригата.

Пост-обработка - пълен в-собствен пакет:

CNC обработка:тесни{0}}допускови резби, отвори и съединителни повърхности.

Топлинна обработка:облекчаване на напрежението, разтвор / стареене и горещо изостатично пресоване (HIP) за затваряне на остатъчната порьозност и подобряване на характеристиките на умора.

Повърхностна обработка:бластиране, електрополиране и огледално{0}}финишно шлифоване по спецификация.

Материали

Всички прахове се доставят от сертифицирани доставчици с документиран химичен състав и възможност за проследяване. Маршрутите за топлинна-обработка са съобразени със сплавта и приложението.

Материална група	Общи сплави	Ключови свойства	Типични приложения
Титан	Ti-6Al-4V (клас 5 / клас 23)	Високо съотношение-към-тегло; биосъвместим (степен 23, ELI)	Аерокосмически структурни скоби; медицински импланти
Алуминий	AlSi10Mg	Добра топлопроводимост (~120–150 W/m·K, зависи-от топлинната обработка); лек	Топлоотводи; студени чинии; автомобилни структурни части
Неръждаема стомана - аустенит	316L	Отлична устойчивост на корозия; добра пластичност; не{0}}магнитни	Морски хардуер; химическо и{0}}хранително оборудване
Неръждаема стомана с - утаяване-втвърдяване	17-4 PH	Висока якост и твърдост след стареене H900/H1025	инструментална екипировка; високо{0}}натоварени скоби; промишлени вентили
Суперсплави-на основата на никел	Инконел 718	Висока якост и устойчивост на пълзене до ~650–700 градуса; заваряеми	Турбинни дискове и лопатки; високо{0}}стрес горещи-части на секция
Суперсплави-на основата на никел	Инконел 625	Отлична устойчивост на окисление и корозия при повишена температура	Горивни камери; изпускателни компоненти; хардуер за-химически процеси

Механичните свойства зависят от ориентацията на конструкцията, параметрите и пътя-на топлинна обработка. Предоставяме сертифицирани тестови данни при поискване и можем да пуснем купони за свидетели заедно с вашата компилация за квалификационни програми.

Основни силни страни

Изборът на партньор за индустриален метален 3D печат е свързан с надеждността, както и с машините.

Разрушителна свобода на дизайна:

Консолидирайте сглобките от много-части в една лека метална единица, като намалите броя на частите и премахнете заваръчните/споените съединения от пътя на натоварване.

По-кратък цикъл на развитие:

От CAD до функционални метални части за 5–7 работни дни за стандартни геометрии; сложни части, изискващи пълен HIP и машинна обработка, обикновено работят 10–15 работни дни.

Материална ефективност:

За сложни геометрии, адитивното производство може да намали отпадъците от суров-материал с 50–70% в сравнение с субтрактивна обработка от заготовки -, което е особено значителна разходна полза за сплави с висока-стойност като титан и инконел. Неразтопеният прах се рециклира по квалифицирани процедури.

Инженерна поддръжка:

Прегледът на DFM, FEA и оптимизирането на топологията са част от всяка програма - не са незадължителни добавки-.

Представителен резултат:

Подкрепихме автомобилен клиент при компресиране на цикъла на разработка за структурна скоба от концепция до тестване на писта, с докладвани цикли-спестяване на време от порядъка на 50–60% в сравнение с предишния им път-базиран на леене. Резултатите са специфични-за програмата; ние се радваме да преминем през работния процес от ваша страна.

Индустриални приложения

Ние доставяме персонализирани решения за индустрии със строги изисквания за качество, с документация, съответстваща на съответните индустриални стандарти.

Космонавтика и отбрана:Леки структурни скоби и сложни горивни дюзи, които издържат при екстремно налягане и температура.

Медицински изделия:

Специфични-импланти за пациента с биосъвместим Ti-6Al-4V ELI; хирургически инструменти със сложна вътрешна геометрия.

Автомобили и моторни спортове:

Високо{0}}производителни топлообменници, топология-оптимизирани компоненти на окачването и бързи прототипи за състезателна-итерация.

Инструменти и промишлени форми:

Шприцформи и вложки за матрици с конформни охлаждащи канали - по-кратки времена на цикъла, по-равномерно качество на детайла и по-дълъг живот на инструмента.

Енергия и процес:Компактни топлообменници, колектори и устойчиви на корозия-компоненти за приложения с водород, нефт и газ и-химически процеси.

ЧЗВ

Какъв е максималният размер на частта за индустриален метален 3D печат?

Настоящите ни платформи поддържат части до 500 × 500 × 600 mm (зависят-от машината). За по-големи компоненти можем да поддържаме сегментирани дизайни с прецизно свързване или заваряване след -печат.

Как се изчислява цената на метален 3D печат по поръчка?

Ценообразуването се определя от обема на материала, геометричната сложност, времето за изграждане и необходимата последваща-обработка. Обикновено връщаме подробна, прозрачна оферта в рамките на 24 часа след получаване на вашия STEP или STL файл.

Какъв е типичният срок за доставка на метални печатни части?

5–7 работни дни за стандартна изработка. Частите, изискващи обширна последваща-обработка (HIP, много-CNC, специална топлинна обработка, покритие), обикновено се нуждаят от 10–15 работни дни. Потвърждаваме графика при оферта.

Може ли здравината на отпечатаните части да съответства на отливката или коването?

Да, в повечето отношения. SLM/DMLS частите обикновено достигат относителна плътност от 99,5–99,9% и след подходяща топлинна обработка (и HIP, където е необходимо) техните статични механични свойства обикновено са равни или по-добри от еквивалентните отливки и се доближават до свойствата на кован/кован материал. За критични-приложения за умора и пластичност в посока Z-(изграждане-ос), ние препоръчваме HIP плюс стандартния маршрут за топлинна-обработка на сплавта и с удоволствие предоставяме сертифицирани данни от тестове за вашата конкретна сплав и ориентация.

Каква качествена документация можете да предоставите?

Стандартните доставки включват сертификат за съответствие и доклад за проверка на размерите. При поискване ние предоставяме сертификати за материали, записи за топлинна-обработка, резултати от тестове-на свидетелски купони и допълнителна документация, съобразена със системата за качество на клиента.

Популярни тагове: индустриален метален 3d печат, Китай индустриален метален 3d печат производители, доставчици, фабрика, 3D отпечатани топлообменници, 3D отпечатани индукционни бобини, Адитивно производство на мед, Индустриален метален 3D печат, метален 3D печат, 3D печат с чиста мед