Диапазон на толеранс: фина CNC обработка от алуминиева сплав, точност до ± 0,005 mm
Нашата услуга за обработка на алуминий с CNC използва вносни високо{0}}прецизни обработващи центри и отделна система за термична компенсация-с напълно затворен цикъл. Той може стабилно да постигне толеранси на техническия клас на основните класове алуминиеви сплави като 6061-T6, 7075-T6 и 2024-T3. По-долу е стандартната матрица на допустимите отклонения, към която инженерите да се позовават, когато избират.
Подсказка за избор на клас алуминиева сплав: 6061-T6 има отлична производителност на рязане, най-високата цялостна ефективност на разходите и е подходяща за повечето сценарии за прецизна обработка на алуминий; Якостта на 7075-T6 е 1,4 пъти по-голяма от тази на 6061, което го прави подходящ за авиационни компоненти с високо напрежение; 2024-T3 има изключителна производителност против умора и се използва за взискателни алуминиеви CNC машинни части. Предоставяме безплатна консултация за избор на марка и предлагаме най-доброто предложение за разделяне на условията за изтегляне.

Контрол на консистенцията на партидите: от прототип до 10 000 броя, всяко парче отговаря на спецификациите на чертежа
Най-голямото предизвикателство при CNC обработката на партиди от алуминиеви сплави не е точността на единични детайли, а стабилността на процеса в партиди и смени. Създадохме три{1}}система за контрол на качеството, с постоянно поддържан Cpk индекс над 1,33, гарантирайки, че качеството на всяка партида алуминиеви CNC машинно обработени части остава постоянно.
|
ISO |
9001:2015 |
|
IATF |
16949 |
|
SPC |
Статистически контрол на процеса |
|
Cpk |
По-голямо или равно на 1,33 |
|
Пълна система за проследяване на партидите |
|
|
Три координира пълна проверка за изпращане |
|

СТЪПКА 01
Първа проверка на артикул (FAI)
Преди започване на всяка партида, 100% от инспекцията в пълен-размер на първия детайл трябва да бъде спряна според чертежите и трябва да бъде издаден доклад FAI, за да се потвърди стабилността на трите елемента на режещите инструменти, приспособленията и програмите.
СТЪПКА 02
Инспекция на процеса (IPQC)
Мониторинг в реално време на ключовите размери според SPC контролната карта, с пробна проверка на всеки 50 бр. Ако бъдат открити някакви аномалии, производствената линия ще бъде незабавно спряна, за да се елиминира рискът от дефекти на партидата.
СТЪПКА 03
Пълен тест за окончателна проверка (OQC)
Трикоординатно вземане на проби от CMM или пълна проверка (по избор) преди изпращане, придружено от доклад за измерване и сертификат за материал, с възможност за проследяване с едно кликване до оригиналната партида данни.
СТЪПКА 04
Проследимост на партидите и архивиране
На всяка партида се присвоява уникален код за проследимост, включително номер на оборудването, оператор, живот на инструмента и данни от тестване, които ще бъдат архивирани и съхранявани в продължение на 5 години за бъдещи справки.
Контрол на грапавостта на повърхността: от стандартна повърхност за обработка до ниво на оптично огледало
Грапавостта на повърхността на CNC обработката на алуминиева сплав пряко влияе върху производителността на монтажа, живота на умора и качеството на външния вид на частите. Ние предоставяме пълна гама от контрол на грапавостта на повърхността от Ra 3,2 μm (стандартна режеща повърхност) до Ra 0,4 μm (фина огледална повърхност) въз основа на чертежи на клиента или условия на приложение.
Стандартизирайте повърхността за обработка
Ra 3,2 μm
Конвенционален процес на фрезоване, подходящ за несвързани повърхности и структурни опори. Оптимална цена, най-кратко време за доставка, отговарящо на основните нужди на повечето алуминиеви CNC машинни части.
Повърхност за фина обработка
Ra 1,6 μm
Усъвършенстван път на рязане + ниски параметри на рязане, подходящи за уплътняващи повърхности и плъзгащи се свързващи повърхности. Това е основният избор за инженерни части, балансиращ точност и ефективност.
Фина прецизна машинна повърхност
Ra 0,8 μm
Подходящ за части за предаване с голямо търсене и контактни повърхности на медицински устройства. Изисква се прецизно шлайфане или фрезоване със стриктен контрол върху износването на инструмента и режещата течност.
Прецизна обработка на ниво огледало
Ra 0,4 μm
Оптична основа, специализирана за-корпуси на потребителски продукти от висок клас. Отделно фино фрезоване и ръчно полиране, за да осигурите оптимален външен вид на субстрата за анодиране и PVD покрития.
Процес на последваща обработка и инициатива за съпоставяне на грапавостта: Преди анодизиране се препоръчва субстратът да достигне Ra по-малко или равно на 1,6 μm, за да се получи среден плътен оксиден филм; Advocate Ra По-малко или равно на 0,8 μm преди галванопластика за предотвратяване на неравномерна дебелина на покритието; Пясъкоструйната обработка може да хомогенизира повърхността от Ra 3,2 μm до матова текстура (Ra 1,0-1,6 μm).
АнКонтрол на качеството на одизиране: пълен контрол на процеса на цвят, твърдост и дебелина на филма
Анодирането е един от най-важните процеси за последваща -обработка на CNC части от алуминиева сплав, който не само подобрява устойчивостта на корозия и износване, но също така придава на частите професионално качество на външен вид. Изградихме собствена линия за потребление на анодизиращо покритие и въведохме пълен контрол на качеството на процеса за части от анодизиран алуминий, от предварителната обработка на субстрата до откриването на разликата в цвета на отпадъците.
Тип II - Декоративно анодиране
|
Дебелина на оксидния филм |
5 – 25 μm |
|
Твърдост на външния вид |
HV 200–300 |
|
Време на устойчивост на солен спрей |
По-голямо или равно на 336 часа |
|
Избор на цвят |
Налични опции за пълен цвят |
|
Приложими сценарии |
Потребителска електроника, външни компоненти |
Референтни спецификации
|
MIL-A-8625 Тип II |
Тип III - Твърдо анодиране |
|
дебелина на оксидния филм |
25 – 75 μm |
|
Твърдост на външния вид |
HV 300–500 |
|
Време на устойчивост на солен спрей |
По-голямо или равно на 1000 часа |
|
Избор на цвят |
Природа/Черно като основен цвят |
|
Приложими сценарии |
Авиационни, промишлени,-устойчиви на износване части |
Референтни спецификации
MIL-A-8625 Тип III
Ключов съвет за компенсиране на размера: Приблизително 50% от анодния оксиден филм расте навън от повърхността на детайла и 50% се инфилтрира навътре. Като вземем за пример дебелина на филма от 25 μm, едностранният-размер се увеличава с около 12,5 μm. Когато изпращате чертежи за CNC обработка на алуминий, е необходимо да запазите допустимото анодиране, особено за съвпадение на отвора и размера на резбата. Ние предоставяме безплатни услуги за изчисляване на компенсацията на анодизиращия размер, за да избегнем проблеми при сглобяването, причинени от дебелината на филма. Контролът на цветовата разлика следва стандарта Δ E По-малко или равно на 1,5, като се гарантира цветна дивергенция на различни партиди.

Сложна CNC обработка на алуминиева сплав: 5-осово свързване, многостранно формоване с еднократно затягане
Сложните структурни компоненти от алуминиева сплав са най-добрият тест за възможностите за обслужване на CNC обработка на алуминий. Ние сме оборудвани с 5-осен свързан обработващ център DMG MORI NMV, който има способността да обработва 5 повърхности едновременно, завършвайки всички характеристики на сложни повърхности с едно затягане, което значително намалява грешките при затягане и циклите на обработка.
Прецизна обработка на 5-осно свързване
Поддържа едновременно управление на линейната ос X/Y/Z и оста на въртене A/B за постигане на-еднократна прецизна обработка на сложни повърхности, обърнати елементи и многоъгълни наклонени отвори. Подходящ за 5-осови алуминиеви изисквания за CNC обработка на части от алуминиева сплав от висок клас, като авиационни структурни компоненти и корпуси на медицински устройства.
Специална технология за обработка на тънкостенни-части
За тънкостенни-части от алуминиева сплав с дебелина на стената от 0,5-1,5 mm са приети специален дизайн на приспособлението, стратегия на пластово фрезоване и компенсация на силата на рязане, за да се избегне ефективно деформацията и да се осигури геометрична точност. Широко използвани в сложни сценарии за обработка на алуминиеви части, като рафтове за дронове и електронни радиатори.
Обработка на дълбока кухина и малки елементи
Обработка на дълбока кухина от алуминиева сплав с максимално аспектно съотношение 8:1, поддържаща обработка на микро отвори с минимален характерен диаметър от 0,3 mm. Сътрудничете със системата за охлаждане под високо-налягане за ефективно отстраняване на стружките и намаляване на температурата, като гарантирате външно качество и променливост на размерите на дъното на дълбоката кухина.
Безплатен DFM анализ на производителността на дизайна
След качване на чертежите, нашият инженерен екип предоставя безплатен доклад за DFM анализ в рамките на 24 часа, идентифицирайки трудностите при обработката, оптимизирайки дизайна на характеристиките, оценявайки осъществимостта на толерантността и подпомагайки клиентите при минимизиране на рисковете при проектирането преди масово производство. Това е нашата стандартна услуга с-добавена стойност за CNC обработка на алуминий.
Приложна индустрия








ЧЗВ
Популярни тагове: алуминиева CNC машинна услуга, Китай алуминиева CNC обработка производители, доставчици, фабрика, Услуга за CNC обработка на алуминий, Електронна CNC обработка, Фрезоване с висока толерантност, CNC фрезоване с медицински клас, Прецизно CNC фрезоване, Части за фрезоване от неръждаема стомана

