Услуга за обработка на алуминий с ЦПУ

Услуга за обработка на алуминий с ЦПУ

Нашата услуга за обработка на алуминий с CNC обхваща индустрии като авиация, здравеопазване, потребителска електроника и автомобилни части, оборудвани с DMG 5-осни обработващи центрове и система за инспекция на пълен процес CMM, с точност на толеранс от ± 0,005 mm и годишен производствен капацитет от над 2 милиона броя.
Изпрати запитване
Описание

Диапазон на толеранс: фина CNC обработка от алуминиева сплав, точност до ± 0,005 mm

Нашата услуга за обработка на алуминий с CNC използва вносни високо{0}}прецизни обработващи центри и отделна система за термична компенсация-с напълно затворен цикъл. Той може стабилно да постигне толеранси на техническия клас на основните класове алуминиеви сплави като 6061-T6, 7075-T6 и 2024-T3. По-долу е стандартната матрица на допустимите отклонения, към която инженерите да се позовават, когато избират.

 

Подсказка за избор на клас алуминиева сплав: 6061-T6 има отлична производителност на рязане, най-високата цялостна ефективност на разходите и е подходяща за повечето сценарии за прецизна обработка на алуминий; Якостта на 7075-T6 е 1,4 пъти по-голяма от тази на 6061, което го прави подходящ за авиационни компоненти с високо напрежение; 2024-T3 има изключителна производителност против умора и се използва за взискателни алуминиеви CNC машинни части. Предоставяме безплатна консултация за избор на марка и предлагаме най-доброто предложение за разделяне на условията за изтегляне.

product-800-800

Контрол на консистенцията на партидите: от прототип до 10 000 броя, всяко парче отговаря на спецификациите на чертежа

 

Най-голямото предизвикателство при CNC обработката на партиди от алуминиеви сплави не е точността на единични детайли, а стабилността на процеса в партиди и смени. Създадохме три{1}}система за контрол на качеството, с постоянно поддържан Cpk индекс над 1,33, гарантирайки, че качеството на всяка партида алуминиеви CNC машинно обработени части остава постоянно.

 

ISO

9001:2015

IATF

16949

SPC

Статистически контрол на процеса

Cpk

По-голямо или равно на 1,33

Пълна система за проследяване на партидите

Три координира пълна проверка за изпращане

 

product-800-800
 
 

СТЪПКА 01

Първа проверка на артикул (FAI)

Преди започване на всяка партида, 100% от инспекцията в пълен-размер на първия детайл трябва да бъде спряна според чертежите и трябва да бъде издаден доклад FAI, за да се потвърди стабилността на трите елемента на режещите инструменти, приспособленията и програмите.

 

СТЪПКА 02

Инспекция на процеса (IPQC)

Мониторинг в реално време на ключовите размери според SPC контролната карта, с пробна проверка на всеки 50 бр. Ако бъдат открити някакви аномалии, производствената линия ще бъде незабавно спряна, за да се елиминира рискът от дефекти на партидата.

 

 

СТЪПКА 03

Пълен тест за окончателна проверка (OQC)

Трикоординатно вземане на проби от CMM или пълна проверка (по избор) преди изпращане, придружено от доклад за измерване и сертификат за материал, с възможност за проследяване с едно кликване до оригиналната партида данни.

 

 

СТЪПКА 04

Проследимост на партидите и архивиране

На всяка партида се присвоява уникален код за проследимост, включително номер на оборудването, оператор, живот на инструмента и данни от тестване, които ще бъдат архивирани и съхранявани в продължение на 5 години за бъдещи справки.

 

Контрол на грапавостта на повърхността: от стандартна повърхност за обработка до ниво на оптично огледало

 

 

Грапавостта на повърхността на CNC обработката на алуминиева сплав пряко влияе върху производителността на монтажа, живота на умора и качеството на външния вид на частите. Ние предоставяме пълна гама от контрол на грапавостта на повърхността от Ra 3,2 μm (стандартна режеща повърхност) до Ra 0,4 μm (фина огледална повърхност) въз основа на чертежи на клиента или условия на приложение.

 

Стандартизирайте повърхността за обработка

Ra 3,2 μm

Конвенционален процес на фрезоване, подходящ за несвързани повърхности и структурни опори. Оптимална цена, най-кратко време за доставка, отговарящо на основните нужди на повечето алуминиеви CNC машинни части.

Повърхност за фина обработка

Ra 1,6 μm

Усъвършенстван път на рязане + ниски параметри на рязане, подходящи за уплътняващи повърхности и плъзгащи се свързващи повърхности. Това е основният избор за инженерни части, балансиращ точност и ефективност.

Фина прецизна машинна повърхност

Ra 0,8 μm

Подходящ за части за предаване с голямо търсене и контактни повърхности на медицински устройства. Изисква се прецизно шлайфане или фрезоване със стриктен контрол върху износването на инструмента и режещата течност.

Прецизна обработка на ниво огледало

Ra 0,4 μm

Оптична основа, специализирана за-корпуси на потребителски продукти от висок клас. Отделно фино фрезоване и ръчно полиране, за да осигурите оптимален външен вид на субстрата за анодиране и PVD покрития.

 

Процес на последваща обработка и инициатива за съпоставяне на грапавостта: Преди анодизиране се препоръчва субстратът да достигне Ra по-малко или равно на 1,6 μm, за да се получи среден плътен оксиден филм; Advocate Ra По-малко или равно на 0,8 μm преди галванопластика за предотвратяване на неравномерна дебелина на покритието; Пясъкоструйната обработка може да хомогенизира повърхността от Ra 3,2 μm до матова текстура (Ra 1,0-1,6 μm).

 

АнКонтрол на качеството на одизиране: пълен контрол на процеса на цвят, твърдост и дебелина на филма

Анодирането е един от най-важните процеси за последваща -обработка на CNC части от алуминиева сплав, който не само подобрява устойчивостта на корозия и износване, но също така придава на частите професионално качество на външен вид. Изградихме собствена линия за потребление на анодизиращо покритие и въведохме пълен контрол на качеството на процеса за части от анодизиран алуминий, от предварителната обработка на субстрата до откриването на разликата в цвета на отпадъците.

 

Тип II - Декоративно анодиране

 

 

Дебелина на оксидния филм

5 – 25 μm

Твърдост на външния вид

HV 200–300

Време на устойчивост на солен спрей

По-голямо или равно на 336 часа

Избор на цвят

Налични опции за пълен цвят

Приложими сценарии

Потребителска електроника, външни компоненти

 

Референтни спецификации

 

 

MIL-A-8625 Тип II

Тип III - Твърдо анодиране

дебелина на оксидния филм

25 – 75 μm

Твърдост на външния вид

HV 300–500

Време на устойчивост на солен спрей

По-голямо или равно на 1000 часа

Избор на цвят

Природа/Черно като основен цвят

Приложими сценарии

Авиационни, промишлени,-устойчиви на износване части

 

Референтни спецификации

 

MIL-A-8625 Тип III
Ключов съвет за компенсиране на размера: Приблизително 50% от анодния оксиден филм расте навън от повърхността на детайла и 50% се инфилтрира навътре. Като вземем за пример дебелина на филма от 25 μm, едностранният-размер се увеличава с около 12,5 μm. Когато изпращате чертежи за CNC обработка на алуминий, е необходимо да запазите допустимото анодиране, особено за съвпадение на отвора и размера на резбата. Ние предоставяме безплатни услуги за изчисляване на компенсацията на анодизиращия размер, за да избегнем проблеми при сглобяването, причинени от дебелината на филма. Контролът на цветовата разлика следва стандарта Δ E По-малко или равно на 1,5, като се гарантира цветна дивергенция на различни партиди.

product-1-1

 

Сложна CNC обработка на алуминиева сплав: 5-осово свързване, многостранно формоване с еднократно затягане

 

Сложните структурни компоненти от алуминиева сплав са най-добрият тест за възможностите за обслужване на CNC обработка на алуминий. Ние сме оборудвани с 5-осен свързан обработващ център DMG MORI NMV, който има способността да обработва 5 повърхности едновременно, завършвайки всички характеристики на сложни повърхности с едно затягане, което значително намалява грешките при затягане и циклите на обработка.

 

Прецизна обработка на 5-осно свързване

Поддържа едновременно управление на линейната ос X/Y/Z и оста на въртене A/B за постигане на-еднократна прецизна обработка на сложни повърхности, обърнати елементи и многоъгълни наклонени отвори. Подходящ за 5-осови алуминиеви изисквания за CNC обработка на части от алуминиева сплав от висок клас, като авиационни структурни компоненти и корпуси на медицински устройства.

 

Специална технология за обработка на тънкостенни-части

За тънкостенни-части от алуминиева сплав с дебелина на стената от 0,5-1,5 mm са приети специален дизайн на приспособлението, стратегия на пластово фрезоване и компенсация на силата на рязане, за да се избегне ефективно деформацията и да се осигури геометрична точност. Широко използвани в сложни сценарии за обработка на алуминиеви части, като рафтове за дронове и електронни радиатори.

 

Обработка на дълбока кухина и малки елементи

Обработка на дълбока кухина от алуминиева сплав с максимално аспектно съотношение 8:1, поддържаща обработка на микро отвори с минимален характерен диаметър от 0,3 mm. Сътрудничете със системата за охлаждане под високо-налягане за ефективно отстраняване на стружките и намаляване на температурата, като гарантирате външно качество и променливост на размерите на дъното на дълбоката кухина.

 

Безплатен DFM анализ на производителността на дизайна

След качване на чертежите, нашият инженерен екип предоставя безплатен доклад за DFM анализ в рамките на 24 часа, идентифицирайки трудностите при обработката, оптимизирайки дизайна на характеристиките, оценявайки осъществимостта на толерантността и подпомагайки клиентите при минимизиране на рисковете при проектирането преди масово производство. Това е нашата стандартна услуга с-добавена стойност за CNC обработка на алуминий.

 

 

Приложна индустрия

 

productcate-1-3
Аерокосмически структурни компоненти
1
Корпус за медицински изделия
productcate-1-2
Корпус за потребителска електроника
product-515-290
рамка на дрон
productcate-1-5
Леки компоненти за автомобили
productcate-1-6
База за оптичен инструмент
product-515-290
Компоненти на полупроводниково оборудване
product-515-290
Съединения на индустриални роботи

 

ЧЗВ

 

Какви видове алуминиеви сплави поддържа вашата услуга за обработка на алуминий с ЦПУ?

Поддържаме прецизно CNC машинно обработване на всички основни промишлени алуминиеви сплави, включително 6061-T6 (най-често използвани, с отлична всеобхватна производителност), 7075-T6 (висока якост, предпочитана за авиацията), 6063-T5 (профилни части с отличен ефект на повърхностна обработка), 2024-T3 (висока якост на умора, авиационни структурни части), 5052-H32 (устойчивост на корозия, корабни/морски приложения) и лят алуминий A380. Ако имате въпроси относно избора на марка, нашите инженери могат да предоставят безплатни предложения за избор на материал въз основа на вашите работни условия.

Какво е минималното количество за поръчка (MOQ) за CNC обработка на алуминиева сплав?

Нашата услуга за обработка на алуминий с CNC има минимално количество за поръчка от 1 брой и поддържа вземане на проби от прототип на единично парче. За фазата на валидиране на научноизследователска и развойна дейност ние предоставяме услуги за бързо създаване на прототипи (доставка в рамките на 5 работни дни). По време на етапа на масово производство, като се започне от 50 броя, клиентите могат да ползват диференцирани ценови отстъпки. Разполагаме с ексклузивни решения за планиране на производствен капацитет и осигуряване на качество за широкомащабни-поръчки от над 10 000 броя на партида.

Как да се гарантира последователността на размерите на партидните части от алуминиева сплав, обработени с ЦПУ?

Ние гарантираме съвместимост на партидите от алуминиеви CNC части с строги толеранси чрез три основни механизма: ① Пълна дименсионална инспекция на първия артикул (FAI) за потвърждаване на стабилността на приспособлението и програмата за обработка; ② Мониторинг в реално време на критични измерения с помощта на SPC контролни диаграми на процеса, Cpk по-голям или равен на 1,33; ③ Zeiss CMM CMM извършва пълна проверка или произволна проверка на изпратените продукти (според изискванията на чертежа). Всички данни от теста са приложени към протокола за доставка и могат да бъдат проследени обратно до номера на партидата на пещта за суровини.

Влияе ли обработката с анодиране върху точността на размерите на обработените с ЦПУ части?

Ще има въздействие и изисква предварително планиране. Около 50% от дебелината на анодния оксиден филм нараства навън. Вземайки тип II 18 μm стандартна дебелина на филма като пример, всяка свързваща повърхност се увеличава с около 9 μm от едната страна. Когато приемаме поръчки за части от анодизиран алуминий с ЦПУ, ние автоматично идентифицираме изискванията за толеранс на напасване в чертежите и запазваме разрешение за анодиране по време на етапа на обработка с ЦПУ, за да гарантираме, че размерите на обработения завършен продукт отговарят на проектните изисквания. Клиентите не трябва да изчисляват отделно, ние носим пълна отговорност за целия процес

Какво е цитираното време за доставка за CNC обработка на алуминиева сплав? Как се изпращат чертежи?

Предоставяме 24-часов отговор на онлайн оферта за услугата за обработка на алуминий с ЦПУ. Можете да качвате CAD файлове във формати като STEP, IGES, DWG, DXF и т.н. през уебсайта и да попълвате изисквания за материал, толерантност и повърхностна обработка. Системата автоматично ще генерира предварителна оферта, а инженерът ще потвърди и предостави подробна оферта в рамките на 1 работен ден. Цикълът на доставка за прототипни части обикновено е 5-7 работни дни, а производственият график за партидните части се подрежда според количеството.

Предоставяте ли услуги за анализ на DFM (Design for Manufacturability)?

Да, DFM анализът е безплатна стандартна услуга за нашата услуга за обработка на алуминий с ЦПУ. След като качат чертежите, нашите инженери ще се съсредоточат върху оценката на: осъществимостта и съвпадението на разходите на допустимите отклонения, риска от деформация на тънко-стенни части, отстраняване на стружки с дълбока кухина и намеса на инструмента, дали запазването на размера на анодизираното покритие е разумно и дали разстоянието между елементите отговаря на изискванията за достъпност на инструмента. Обикновено предоставяме обратна връзка за отчетите на DFM в рамките на 24-48 часа, за да помогнем на клиентите да избегнат дефекти в дизайна преди масово производство, спестявайки време и разходи за повторно вземане на проби.

 

Популярни тагове: алуминиева CNC машинна услуга, Китай алуминиева CNC обработка производители, доставчици, фабрика, Услуга за CNC обработка на алуминий, Електронна CNC обработка, Фрезоване с висока толерантност, CNC фрезоване с медицински клас, Прецизно CNC фрезоване, Части за фрезоване от неръждаема стомана

Изпрати запитване