Основни предимства

Традиционните екструдирани радиатори са ограничени от геометрията на матрицата, простите профили на ребрата и по-дългите времена за изпълнение на инструментите. CNC фрезоването премахва тези ограничения, което го прави предпочитан избор за персонализирани, високо-производителни термични решения - особено при ниски-до-средни обеми.

Шест ключови предимства:

Неограничена геометрия на перките:

прави перки, перки с щифтове, напречни{0}}срязани, наклонени и 3D масиви - максимизиращи повърхностната площ и ефективността на въздушния поток.

Без разходи за инструменти и бързо създаване на прототипи:

от чертеж до проба за 5–7 работни дни, ускорявайки разработването на продукта.

Интегрирани функции за монтаж:

монтажни отвори, резби, щифтове за подравняване и жлебове за топлинни-тръби, обработени с една единствена настройка, намалявайки стъпките на сглобяване.

Висока плоскост на основата:

достижима плоскост на основата до 0,01 mm, намалявайки контактното термично съпротивление.

Алуминиево-медна хибридна способност:

медна основа с алуминиеви ребра за оптимален баланс на топлопроводимост и тегло.

DFM термична оптимизация:

инженерни препоръки относно дебелината на перките, разстоянието и оформлението въз основа на вашите топлинни цели и CFD резултати.

Избор на материал

Изборът на материал се определя от топлинните характеристики, теглото, цената и крайното приложение.

Алуминий 6061-T6 - Универсалният стандарт

Топлопроводимост ~167 W/(m·K), отлично съотношение-към-тегло и добра обработваемост. Солиден избор за повечето потребителска и индустриална електроника. Минимална дебелина на перката ~0,5 mm с 5-осно фрезоване.

Алуминий 6063-T5 - за сложни геометрии на перките

По-висока топлопроводимост (~201 W/(m·K)) и по-добро поведение при екструдиране/формоване. Полезно за перки с високо аспектно-съотношение (до ~12:1 с внимание) и предлага по-равномерен анодизиран вид.

Мед C110 - Максимална топлопроводимост

Топлопроводимост ~388 W/(m·K) - приблизително 2,3 × тази на 6061 алуминий. Най-подходящ за приложения с ултра-висока-мощност (лазери, мощни полупроводници, RF усилватели). Често се използва като основна плоча, съчетана с алуминиеви перки за добър компромис-отношения между тегло и производителност.

AlSiC / мед-волфрам - за екстремни топлинни приложения

Проектирани композити с персонализиран CTE (коефициент на топлинно разширение), за да паснат на полупроводникови субстрати. Използва се в космическата, отбранителната и високо-надеждната електроника.

Сравнение на топлинните характеристики на материала

Материал	Топлопроводимост (W/m·K)	Плътност (g/cm³)	CTE (ppm/градус)	Обработваемост	Относителна цена	Типични приложения
6061-T6	~167	2.70	23.6	Отлично	ниско	Обща електроника
6063-T5	~201	2.70	23.4	Отлично	ниско	Сложни структури на перките
C110 Мед	~388	8.96	16.8	добре	високо	Основи с-висока плътност на мощността
AlSiC	~170–200	~2.90	7–12	Справедлива	Много високо	Космонавтика, висока-надеждност

Сравнение на процеси

CNC фрезоване срещу екструдиране на алуминий

Extrusion is cost-effective for high volumes (typically >5000 броя) с прости профили. CNC фрезоването е за предпочитане за персонализирани геометрии, интегрирани функции и обеми под няколко стотин броя, където общата цена и времето за изпълнение са по-благоприятни.

CNC фрезоване срещу леене под налягане

Отливките под налягане могат да страдат от порьозност, която намалява ефективната топлопроводимост и обикновено имат по-слаби толеранси на размерите. Фрезоването с ЦПУ осигурява-материал без порьозност, по-висока прецизност и без разходи за инструменти -, което го прави много-подходящ за прототипиране и производство в среден-обем.

CNC фрезоване срещу Skived{0}}Fin радиатори

Наклонените перки достигат много високи аспектни съотношения (обикновено до ~30:1 при производство), но са ограничени по форма и ориентация. CNC фрезоването предлага превъзходна свобода на проектиране, включително ъглови, щифтови и 3D структури с ребра.

Възможности за проектиране

Ние действаме като ваш партньор за термичен-дизайн, а не просто доставчик на машини.

Инженеринг на геометрията на перките

Опит с прави перки, перки с щифтове, напречно изрязани и наклонени дизайни. Минимална стъпка на перките 0,8 mm; максимално аспектно съотношение до ~15:1 с внимателен избор на инструменти и приспособления. 5-обработката по оста позволява оптимизирани ъгли на перките за естествена или принудителна конвекция.

Интегрирани функции

Единична{0}}обработка на монтажни отвори, резби, щифтове за подравняване, жлебове за-тръби и TIM джобове - намалявайки стъпките на сглобяване и подобрявайки контрола на термичния-интерфейс.

Сътрудничество за термична симулация

Ние работим с вашите CFD модели (Icepak, FloTHERM, 6SigmaET и т.н.), за да изравним допуските за обработка с топлинните цели. Като грубо ръководство, отклонението от плоскостта на основата- увеличава топлинното съпротивление на контакта приблизително пропорционално на получената TIM връзка-дебелина на линията - ние използваме този принцип, за да зададем спецификации за плоскост за всеки проект, вместо да цитираме фиксиран коефициент.

DFM за термични характеристики

Безплатният DFM анализ включва оценка на производителността на перките, проверки-на смущения на инструмента и препоръки за термична-оптимизация.

Повърхностна обработка

Повърхностната обработка засяга както топлинното излъчване, така и защитата от корозия.

Черно анодиране - Увеличаване на топлинното излъчване

Увеличава коефициента на излъчване от приблизително 0,05 (чист алуминий) до 0.85+ (черен анодизиран). В системи, доминирани от-естествена{4}}конвекция, това може да намали общото топлинно съпротивление с приблизително 5–15%, като точната печалба зависи от работната температура и относителния принос на радиацията спрямо конвекцията. Препоръчва се за повечето електроника за вътрешни помещения.

Прозрачно/твърдо анодиране - Защита от корозия

Тип II за обща устойчивост на корозия; Тип III (твърдост HV 400+) за тежки индустриални или външни среди. Малко по-нисък коефициент на излъчване от черно анодиране.

Безелектрически никел върху медни радиатори

Стандартна анти{0}}обработка на медта. Еднородно покритие (обикновено ±2 μm) с минимално въздействие върху топлопроводимостта. Предлага се селективно златно покритие за контактните зони.

Жлебове за термичен интерфейсен материал (TIM).

Прецизни TIM жлебове с ±0,02 mm толеранс за равномерна дебелина на TIM и постоянно термично съпротивление при контакт.

Индустрии и приложения

Силова електроника:

инвертори, преобразуватели и моторни задвижвания. Решения с висока-мощност-с плътност, използващи медна-основа + алуминиева-перка хибридни структури със строг-контрол на плоскостта на основата.

Телеком и 5G базови станции:

PA модули и RF предни{0}}охлаждащи - високо-плотни-решетки с ребра от 6063 алуминий за ниско-профилни конструкции.

Лазерни и оптични системи:

прецизен контрол на температурата за лазерни диоди и оптични модули - медни микро-канални структури с CTE-съвпадащи основи.

EV и автомобилна електроника:

-бордови зарядни устройства (OBC), BMS и захранващи модули - устойчиви на вибрации-дизайн, съобразени със съответните автомобилни квалификационни стандарти.

Индустриална автоматизация и роботика:

серво задвижвания и индустриални компютри - интегриран радиатор-като-конструкции на корпуси с IP-уплътнителни канали.

Медицински и научни инструменти:

MRI градиент-охлаждане на бобина и оборудване за прецизна диагностика - биосъвместимост и налични опаковки за чисти помещения.

ЧЗВ

Q1: Каква е минималната стъпка на ребрата за CNC-фрезовани радиатори?

Можем надеждно да постигнем минимална стъпка на ребрата от 0,8 мм, с дебелина на ребрата до 0,5 мм.

В2: Как черното анодиране влияе на термичната устойчивост?

Black anodizing significantly increases surface emissivity (from ~0.05 to >0,85), обикновено намалявайки общото термично съпротивление с приблизително 5–15% в системи, доминирани от естествена-конвекция-. Ползата е по-малка в системите с-принудителен въздух, където радиацията допринася по-малко за общия пренос на топлина.

Q3: CNC фрезоване срещу екструдиране - кое е по-добро за радиатори по поръчка?

CNC фрезоването обикновено е за предпочитане за обеми под няколкостотин парчета, сложни 3D геометрии и интегрирани функции. Екструдирането е по--рентабилно за-стандартизирани дизайни с голям{3}}обем.

Q4: Можете ли да обработвате медни радиатори?

да Ние сме специализирани в алуминиево-медни хибридни радиатори, като обикновено използваме медни основи с алуминиеви ребра за оптимален баланс на топлинни характеристики и тегло.

Q5: Какъв е толерансът на плоскост на основната повърхност?

Стандартната плоскост е 0,02 mm, с високи-изисквания за точност, постижими до 0,01 mm.

Q6: Предоставяте ли данни за тест-за термична устойчивост?

да Можем да предоставим отчети за тест-за термична устойчивост или да координираме тестване от трета-страна, ако е необходимо.

В7: Какво е вашето минимално количество за поръчка?

Гъвкаво производство в малък{0}}обем, започващо от 1 брой за прототипи.

Q8: Колко време отнема прототипирането?

Стандартните прототипи отнемат 5–7 работни дни. Сложните проекти може да изискват 7–10 работни дни.

В9: Можете ли да интегрирате жлебове за-пресоване на тръби-за нагряване?

да Ние обработваме топлинни{1}}тръбни жлебове с подходящо намесване за надежден термичен контакт.

Популярни тагове: CNC фрезовани радиатори, Китай CNC фрезовани радиатори производители, доставчици, фабрика, Фрезовани части за аерокосмическата индустрия, CNC фрезовани прототипи, услуги за фрезоване с ЦПУ, Сложни компоненти за фрезоване, Машинно обработени части от делрин, прецизна CNC обработка