Възможности за сложна геометрия

Частите за CNC обработка с пет оси са особено умели в справянето със сложни геометрични проблеми, които са трудни за справяне с три оси. Триосната обработка на сложни детайли обикновено изисква 4-6 операции на затягане, всяка от които въвежда грешка при позициониране от ± 0,005-0,015 mm. След 4 операции на затягане, кумулативната грешка може да достигне ± 0,060 mm, далеч надхвърляйки изискванията за толеранс за фини части. В същото време множество комплекти специализирани тела значително ще увеличат цената на малките проекти.

Геометричното маскиране на обработката по пет оси може да включва синхронно свързване по пет оси (едновременна 5-осна връзка, която може динамично да коригира позицията на инструмента в реално време и да маскира произволни пространствени повърхности), 3+2 позициониране по пет оси (подходящо за многостенна конструкция) и пет осно струговане, фрезоване на композит (завършване на въртене и фрезоване с едно движение).

Типични комплексни характеристики, които можем да обработим:

Поддръжка за анализ на производителността на дизайна на DFM: След качване на чертежите, нашите инженери ще осигурят безплатна оценка на производителността по пет оси в рамките на 24 часа, включително осъществимост на характеристиките, достъпност на инструмента, рационалност на толерантността и инициативи за оптимизиране на разходите.

Сложен случай на обработка на конструкцията:

Случай 1: Хидравличен колектор от титаниева сплав

Характеристики: 18 преплетени канала, 5 посоки на обработка, позиционна точност ± 0,004 mm. Предизвикателство: Канална преплетена вибрация и еластичен отскок от титаниева сплав. Резултат: Едно затягане е завършено, Cpk=1.89, Всичките 100 FAI са обработени.

Случай 2: Работно колело от волфрамова сплав

Характеристики: 13 наклонени остриета, с най-тънка дебелина от 1,1 мм и заоблени ъгли от R0,3 мм. Предизвикателство: Вибрация и точност на повърхността на ултра-тънки остриета. Резултат: Отклонението на профила е ± 0,006 mm, Ra е 0,4 μm и няма скрап.

Материална способност

Петосното CNC обработване на детайли с материална способност обикновено се използва за обработка на материали с висока трудност. Благодарение на оптималната позиция на инструмента, силата на рязане може да бъде значително намалена и животът на инструмента може да бъде удължен (рязане на страничен ръб от титаниева сплав спрямо рязане на краен ръб, животът може да се увеличи 3-5 пъти).

Подробно описание на основните обработваеми материали:

База данни за конкретни процеси за материали: Създадохме специална библиотека с параметри на рязане за основни материали и я оборудвахме със специализирани инструменти за рязане като TiAlN, CBN, PCD, DLC и др. Алуминий 7075, титан Ti-6Al-4V, Inconel 718, 316L и други материали се поддържат на склад, за да се гарантира, че няма да чакат недостиг.

Качество на повърхността

Частите за обработка с пет оси с CNC имат естествени предимства по отношение на качеството на външния вид: позицията на въртене с пет оси може винаги да поддържа оптималния ъгъл на рязане, да предотврати контакта на областта с ниска-скорост на края на инструмента, да намали повърхностния слой от умора с 20-35% и да елиминира следите от инструмента, причинени от многократно затягане. Разстоянието между линиите на повърхностната обработка може да бъде оптимизирано с 60%, а повърхностната вълнообразност може да бъде намалена с 80%.

Нивата на качество на външен вид, които можем да предоставим (с референтни снимки, предложение за алтернативен текст: „Сравнение на различни нива на грапавост на повърхността за пет оси, обработени с ЦПУ части“):

Функционално ниво: Ra 1,6 μm (директно фрезоване), подходящо за вътрешни структурни компоненти, с най-добра икономия.
Фино функционално ниво: Ra 0,8 μm (прецизно фрезоване+полупрецизна обработка), отговарящо на нуждите на повечето свързващи и уплътняващи повърхности.
Функционално ниво на външен вид: Ra 0,4 μm (прецизно фрезоване+оптимизирана траектория на инструмента), без видими линии на инструмента, подходящо за изложени на авиацията части и потребителски продукти.
Ниво на огледало: Ra 0,1 μm (пет осно прецизно фрезоване+полиране/електролитно полиране), подходящо за оптични компоненти и медицински импланти.
Метод за изхвърляне след изхвърляне (със сравнителна диаграма преди и след изхвърляне):
Твърдо анодиране (тип III): подходящо за алуминиеви сплави за подобряване на устойчивостта на износване и изолационните свойства.
Полиране на огледало: неръждаема стомана/кобалтово-хромова сплав, Ra<0.2μm, Strengthen corrosion resistance.
Анодиране на титанова сплав: постигане на разпознаване на цветовете и устойчивост на износване.

Пясъкоструене, PVD покритие, безелектрическо никелиране, прахово боядисване и др. се избират въз основа на данни и изисквания.

Проверка и запис на качеството на външния вид: Използвайте грапавост със стилус, за да спрете Ra/Rz/Rmax пълното тестване на параметрите, да оцените сложни повърхности с помощта на оптично сканиране, да предоставите отчети за тестване за всяка партида и да проведете 100% тестване на ключови компоненти.

Време за изпълнение и доставка

Много клиенти смятат, че 5-осите са по-сложни и имат по-дълго време за изпълнение от 3-осите, но на практика е вярно точно обратното: едно затягане замества 4-6 затягания, намалявайки спомагателното време със 70%, елиминирайки необходимостта от изчакване за множество комплекти за производство на инструменти, увеличавайки скоростта на преминаване на FAI и значително намалявайки общото време за изпълнение (3-осните сложни части често отнемат 3-5 седмици, докато 5-ос обикновено отнема 1-2 седмици).

Нашата система за гаранция за доставка:

Основно оборудване за осигуряване на бърза доставка: система за дигитални котировки (качване на STEP файл, потвърждаване на оферта в рамките на 24 часа), основен запас от данни, 20% гъвкав производствен капацитет, 12 петосни обработващи центъра и глобална DHL/FedEx/UPS логистична мрежа.
Предоставяме-проследяване на потреблението в реално време, проактивно известяване на ключови възли и-процент на навременна доставка от 97,8% за стандартни артикули и 95,2% за спешни артикули.

Индустриални приложения

Частите за CNC обработка с пет оси обикновено се използват в множество индустрии с високо търсене:

Космонавтика и отбрана

Типични части: работно колело на двигателя, хидравличен колектор, строителна връзка. Ключова заявка: Фина обработка на титан и инконел, пълна проследимост на FAI. Нашият план: синхронна пет оси + CMM пълна проверка + непокътнат авиационен пакет документи.

Медицина и науки за живота

Типични части: ортопедични импланти, стави на хирургични роботи, ендоскопски миниатюрни компоненти. Ключови заявки: данни за биосъвместимост, микропроизводство, електролитно полиране. Нашият план: Ti ELI/PEEK пет осно прецизно фрезоване+опаковане за чиста стая.

Автомобили и състезателни спортове

Типични части: компоненти на окачването от титаниева сплав, корпус на турбокомпресора, леки колела. Ключова заявка: Висока интензивност, бързо време за доставка. Нашият план: Алуминиева/титанова високо{2}}скоростна петосна+анодизация+7-дневна доставка на прототип.

Нефт, природен газ и енергия

Типични части: корпус на клапан за високо{0}}налягане, компоненти на проводника на боркорона. Основни изисквания: устойчивост на корозия на Inconel и точност на запечатване при високо налягане. Нашият план: Inconel пет осно прецизно фрезоване + строг контрол на запечатващата повърхност.

Роботи и полупроводници

Типични части: шарнирно рамо на робот, вакуумна камера. Основни изисквания: голямо разнообразие, анти-статични, изключително чисти. Нашият план: Алуминий/PEEK пет оси+Твърдо анодиране+Ултразвуково почистване.

Семинар и високотехнологично производство на прототипи

Типични компоненти: модели на аеродинамични тунели, сателитни структури, рамки за квантови изчисления. Ключови изисквания: бързо създаване на прототипи, изключителна прецизност, NDA конфиденциалност. Нашият план: минимална поръчка от 1 брой, 7-дневен срок за изпълнение, инженерна DFM поддръжка.

ЧЗВ

Каква е разликата между три{0}}осова CNC обработка и петосна CNC обработка?

Трите оси са подходящи за прости геометрични структури, докато петте оси могат да завършат сложни повърхности, вдлъбнатини и много{0}}посочни елементи с едно затягане, като значително подобряват точността, намаляват грешките при затягане и съкращават времето за доставка.

Какви допуски могат да постигнат частите за обработка с пет оси с ЦПУ?

Стандартен линеен размер ± 0,005 mm, ограничение ± 0,002 mm, поддържа стриктни GD&T изисквания и позиционната точност може да достигне ± 0,003 mm.

Какви материали могат да се обработват от петосни CNC машини?

Поддържа над 30 вида материали, включително алуминиева сплав, титанова сплав, неръждаема стомана Inconel 718, PEEK, инструментална стомана и други материали, оборудвани със специализирани режещи инструменти и параметри за различни материали.

Можете ли да обработвате сложни геометрични форми като рязане на дъното и дълбоки кухини?

Разбира се, връзката с пет оси може лесно да постигне вдлъбнат ъгъл от 60 градуса, съотношение на дълбочина към диаметър 12:1 и обработка на повърхността със свободна{3}}форма.

Какви процеси на повърхностна обработка са налични за пет осни CNC части?

От функционално ниво Ra 1,6 μm до огледално ниво Ra 0,1 μm, той поддържа различни последващи обработки като анодиране, полиране, пясъкоструене, PVD покритие и др.

Предоставяте ли услуги за одит на DFM (Design for Manufacturability) за части с ЦПУ с пет оси?

Да, безплатен отчет за DFM ще бъде предоставен в рамките на 24 часа след качването на чертежите, за да помогне за оптимизиране на производителността и разходите.

Популярни тагове: 5-осни CNC машинни части, Китай 5-осни CNC машинни части производители, доставчици, фабрика, 5-осни аерокосмически компоненти, 5-осна CNC обработка, 5-осни CNC обработващи части, 5-осна фрезова част, Сложни 5-осни части, Непрекъсната 5-осна обработка