Възможности за сложна геометрия

Най-голямото предизвикателство на сложните фрезови компоненти се крие в сложността на техните геометрични форми. Много фабрики избират да откажат, когато се сблъскат с дълбоки кухини, тънки стени, неправилни повърхности или вдлъбнати елементи, но ние ги считаме за ежедневни таланти.

Можем да обработваме стабилно следните функции с висока трудност:

водещи-в индустрията

Deep cavity machining: depth to diameter ratio>10:1, оборудван със специализирани удължени режещи инструменти и план за потискане на вибрациите

Висок пазарен дял

Тънкостенна структура: Най-тънката стена е с дебелина само 0,3 мм и след оптимизиране на пътя на рязане и наслоено фрезоване, деформацията се контролира ефективно

Висок пазарен дял

Неправилни повърхности: високо{0}}прецизна обработка на свободни-формирани повърхности, сложни канали на потока, профили на остриета и др.

Перфектна продуктова система

Характеристика на подрязване: Изпълнява се с едно движение с помощта на въртяща се глава с 5 оси или специализиран инструмент за формоване

Ефективно след{0}}продажбено обслужване

Микрохарактеристики: минимален отвор Φ 0,5 mm, фино пробиване и фрезоване на композитен процес

Хибрид от композитен материал: Метални вложки и частично подсилени зони от твърда сплав са сигурно разделени

Случай 1: Тънкостенна-скоба от титаниева сплав за самолет

Трудност: Дебелина на стената от 0,35 mm, множество дълбоки кухини, склонни към вибрационна деформация.
Нашият план: 5-осово свързване+динамична оптимизация на пътя на инструмента+нискотемпературно охлаждане.
Резултат: Средната дебелина на стената беше ± 0,02 mm и успешно премина строгия тест за вибрации на клиента.

Случай 2: Компоненти на канала за неравномерен поток на полупроводниково оборудване

Трудност: Вътрешната повърхност на канала на потока е сложна и необходимата грапавост на повърхността е Ra0,4 μm.
Нашият план: едновременно 5-осно фрезоване+специализирани режещи инструменти със сферична глава.
Резултат: Повърхността на канала за потока е смазана без следи от рязане и е преминала веднъж тест за чистота.

Сложните характеристики могат да бъдат сравнени с таблицата:

Комплексен тип характеристика	Лимит на индустриалния стандарт	Нашите възможности	Типични материали
Съотношение на аспектите на дълбоката кухина	6:1	10:1	Алуминий / Стомана / Титан
Минимална дебелина на стената	0,5 мм	0,3 мм	Алуминиева сплав
Минимален диаметър на отвора	Φ1,0 мм	Φ0,5 мм	Неръждаема стомана
Точност на повърхността на свободна форма	±0,05 мм	±0,01 мм	Титаниева сплав

Чрез горните способности, ние успешно разработихме много сложни CNC фрезови части, които първоначално бяха „невъзможни за обработка“.

Оценка на 5-осна обработка

Компонентите за 5-осно фрезоване не са необходими за всички части, но когато вашият дизайн включва много-посочни характеристики или заявки с висока точност, 5-осното свързване често е най-добрият или дори единственият план за обработка.

При какви обстоятелства е необходима 5-осна обработка?

Следният контролен списък за дискриминация на функции може да ви помогне при бърза оценка:

Частите имат характеристики на обработка в две или повече посоки

Сложни повърхности, които не могат да бъдат достигнати чрез 3+2 позициониране

Изисква се коаксиалност, перпендикулярност и други позиционни толеранси да бъдат по-малки от 0,01 mm

Намалете търсенето на тънкостенни-части чрез многократно затягане, за да контролирате деформацията

Типични извити части като работни колела, лопатки и сложни канали за поток

Нашите възможности за 5-осна CNC обработка

Оборудвани сме с-висок клас едновременни 5-осни центрове за фрезоване, като DMG MORI и Hermle, използвайки двойна структура на въртяща се глава и въртяща се маса, която може да реагира чувствително на различни конфигурации на частите. Максималният размер на плика за обработка е 800 × 600 × 500 mm, а максималната товароносимост е 300 kg.

Най-голямото предимство се крие в еднократната-честота на затягане: броят на затяганията за сложни части е намален от традиционните 4 или повече пъти на 1, а точността на позицията е подобрена с около 60%, като ефективно се предотвратява натрупването на грешки.

Сравнителна таблица на 3-осна и 5-осна обработка

Измерение за оценка	3-осно решение	5-осно решение	Описание на предимството
Сложност на функциите	Еднопосочни-функции	Много{0}}насочени/сложни повърхности	Много по-широка гама от приложими геометрии
Брой настройки	Множество настройки (натрупване на грешки)	Единична настройка (по-висока точност)	Значително намалява грешките при позициониране
Разходи за обработка	По-ниска първоначална цена	По-висока за настройка, но по-ниска обща цена	Спестява вторични операции и проверка
Подходящи приложения	Прости призматични части	Сложни извити повърхности, аерокосмически, медицински части	По-висока ефективност и прецизност с едно минаване

Коригиране на често срещаните погрешни схващания сред клиентите

Погрешно схващане 1:„Докато една част има извита повърхност, тя трябва да използва 5 оси“ - някои правилни повърхности могат да бъдат ефективно завършени чрез 3+2 позициониране.
Погрешно схващане 2:„Обработката по 5{1}} оси е твърде скъпа“ – Всъщност намаляването на времето за затягане и вторичната обработка често може значително да намали общите разходи.

Ние обективно ще препоръчаме най-икономичния и разумен план за обработка на многоосни фрезови компоненти въз основа на характеристиките на частите.

DFM анализ

Проектиране за технологичност CNC е от решаващо значение при производството на сложни части. Според статистиката 70% от производствените разходи вече са определени на етапа на планиране. Ранният DFM анализ може ефективно да предотврати преработката и загубата на разходи на по-късен етап.

Често срещани проблеми с DFM и резултати

Прекомерно етикетиране на обществената услуга → Прекомерни разходи за обработка с 30-50%

Ненужни дълбоки кухини или вдлъбнатини → намеса на инструмента, повишена трудност при обработка

Радиусът на вътрешния ъгъл е твърде малък → инструментът не може да се движи, което води до невъзможност за обработка

Изискванията за грапавост на повърхността не съответстват на действителната функционалност → добавена е ненужна последваща-обработка

Нашият процес на анализ на DFM

Качване на чертежи (поддържащи STEP, IGES, DXF формати)
Старши инженер завършва машинната обработка на DFM анализ в рамките на 24 часа
Предоставяне на подробен DFM отчет (идентифициране на проблемни точки+предложения за оптимизация+оценка на въздействието върху разходите)
Комуникирайте с клиента, за да потвърдите плана за модификация

След оптимизация официално влиза в производство

Докладът на DFM включва: идентифициране на характеристиките, които не се обработват, оценка на рационалността на услугата, предложения за избор на материал, анализ на съвместимостта на повърхностната обработка и очаквани икономии на разходи.

Истински DFM оптимизационен случай

Определен клиент на авиокомпания изпрати подробен план за скоби, но оригиналното изображение имаше 3 вдлъбнати елементи, които не можеха да бъдат обработени, а множеството маркировки за обществена услуга бяха твърде строги. След нашата намеса оптимизирахме R стойността на вътрешното уплътнение, облекчихме общественото обслужване на непасващи повърхности и коригирахме бенчмарка за затягане. Краен резултат: Частите са променени от „невъзможни за производство“ към гладко масово производство, с 22% намаление на цената на единица и 5-дневно съкратено време за изпълнение.

Чрез безплатен DFM анализ ние помогнахме на много клиенти да превърнат планирането на сложни компоненти за фрезоване в наистина производителни високо{0}}качествени продукти.

Качествена последователност

Нашата система за осигуряване на последователност

CNC частите с постоянно качество са най-трудното препятствие за разбиване в хаотичното фрезоване на части. Проблемите с износването на инструмента, термичната деформация и повтарящото се затягане често водят до загуба на контрол на партидата, след като първото парче е квалифицирано.

Обработка на продължителността на живота на инструмента:

Мониторинг в реално време от CNC система, настройка на задължителни възли за смяна на инструменти

Стандартизация на приспособленията:

специализираните приспособления се използват повторно, с повторяемост на приспособленията<0.003mm (reproducible CNC machining)

Контрол на изчисляването на SPC процеса:

наблюдение-в реално време на ключови измерения, навременно предупреждение за аномалии

План за тестване на CMM:

Предоставете пълна декларация за тестване за всяка партида

Разширена способност за откриване

Координатно измервателна машина (CMM):

Точност на измерване ± 0.001mm

Скенер за синя светлина:

Откриване на неправилни извити повърхности и пълни повърхности

Измерватели на контури и грапавост:

Ra/Rz маскиране на пълен параметър

Инструмент за измерване на импресии: високо-прецизно 2D откриване на малки елементи

Сертификация на данните за качеството

Процент на проверка на клиента:

99.2%

Cpk стойност на междупартиден размер:

По-голямо или равно на 1,33

Процент на оплаквания за качество:

<0.5%

Можем да предоставим декларации за първи артикул PPAP, FAI, сертификати за материали и декларации за инспекция в пълен-размер според търсенето.

Стена за сертифициране: ISO 9001:2015, IATF 16949 Като професионален доставчик на прецизно фрезоване, ние ви предоставяме количествено измерими данни и строги системи за всяка партида от сложни компоненти за фрезоване.

ЧЗВ

Какво прави фрезовия компонент "сложен"?

Сложните части за фрезоване обикновено се отнасят до части с много{0}}посочни характеристики, дълбоки кухини, тънки стени, неправилни повърхности, вдлъбнати или изключително високи изисквания за толеранс на позициониране. Тези характеристики често надвишават възможностите за конвенционална 3-осна обработка и изискват 5-осна връзка или специална поддръжка на процеса.

Как да разбера дали моята част изисква 5-осно фрезоване?

Когато частта има множество насочени характеристики, сложни повърхности, изключително високи изисквания за коаксиалност или тънки стени, които са склонни към деформация, обикновено се изисква 5-осна обработка. Добре дошли при качване на чертежи, нашите инженери ще оценят и препоръчат най-доброто решение за вас безплатно.

Какви файлови формати приемате за сложни фрезови компоненти?

Приемаме често използвани формати като STEP, IGES, DXF, DWG и PDF и препоръчваме използването на STEP формат за най-точен DFM анализ и оферта.

Можете ли да предоставите обратна връзка за DFM, преди да финализирам своя дизайн?

окей Предоставяме безплатни услуги за преглед на DFM и нашите инженери ще предоставят подробни предложения за оптимизация в рамките на 24 часа, за да ви помогнат да намалите разходите и да подобрите технологичността по време на фазата на проектиране.

Как осигурявате последователност в големи партиди от сложни части?

Ние гарантираме стабилността на размерите на всяка партида от сложни фрезови компоненти със стойност на Cpk по-голяма или равна на 1,33 чрез управление на живота на инструмента, стандартизирани приспособления, SPC статистически контрол на процеса и тестване на партиди на CMM.

Какви допуски можете да поддържате при сложни фрезови компоненти?

Стандартният линеен толеранс е ± 0,005 mm, а геометричният толеранс може да достигне коаксиалност 0,008 mm и плоскост 0,005 mm/100 mm. Допълнителна оптимизация може да бъде извършена за специални нужди.

Популярни тагове: сложни компоненти за фрезоване, Китай сложни компоненти за фрезоване производители, доставчици, фабрика, Услуга за CNC обработка на алуминий, Сложни компоненти за фрезоване, Машинно обработени части от делрин, Фрезоване с висока толерантност, CNC обработка по заявка, Части за фрезоване от неръждаема стомана