Сравнение на разходите срещу леене под налягане

За проекти с малък{0}}обем, създаването на прототипи на силиконова форма е най-икономичният път към производство-качествена част. В сравнение с традиционните стоманени шприцформи, разходите за силиконови инструменти са само малка част - обикновено няколко хиляди щатски долара вместо десетки хиляди.

Таблицата по-долу показва представителни инструменти и производствени разходи за малки{0}}серидни проекти:

Производствено количество	Разходи за инструменти за шприцформи	Силиконова форма Обща цена	Спестяване на разходи
5–20 бр	$5,000 – $10,000	$1,000 – $2,000	70 – 85%
20–100 бр	$8,000 – $15,000	$1,500 – $3,500	65 – 80%
100–200 бр	$12,000 – $20,000	$2,500 – $5,000	60 – 75%

С прототипиране на силиконова форма можете да потвърдите дизайна си и да достигнете до етапа на-тестване на пазара, без да се ангажирате предварително със скъпи твърди инструменти.

Репликация на прецизност и детайлност

Прототипирането на силиконова форма осигурява отлично репликиране на детайлите. Поддържаме стабилен толеранс от ±0,1 mm до ±0,3 mm, с минимални размери на елементите до 0,5 mm. Фини текстури, релефен текст, лога и подрязани елементи се възпроизвеждат точно.

В сравнение с 3D принтирането, силиконовите форми възпроизвеждат много по-вярно гладки повърхности и сложни геометрии. В сравнение с машинната обработка с ЦПУ, те са по-икономични за тънко-стенни части и много-повърхностни геометрии. Това прави процеса особено подходящ за проверка на външния вид и тестване на сглобяването.

Мухъл живот

Стандартната силиконова форма доставя 15 до 20 части на кухина, в зависимост от вида на смолата и техниката за изваждане от формата. С по-меки смоли или материали с по-ниска-твърдост животът на формата може да достигне 25 до 30 части. Чрез оптимизирана силиконова формула, обработка на повърхността и процеси на изваждане от формата, ние постоянно постигаме живот на матрицата в горния край на индустриалната гама.

Този предсказуем живот на матрицата поддържа дребно{0}}серийното производство едновременно икономично и ефективно, с минимално прекъсване от повторно -инструментиране.

Преглед на процеса

Прототипирането на силиконова форма е правилният избор за валидиране на концепция, преглед на външния вид и пробно производство на малки-серии. Типичният поток на процеса е:

Производство на основни шаблони (3D печат или CNC обработка)
Силиконова отливка около майстора
Вакуумна дегазация на леярската смола
Смесване на смола и леене под вакуум
Втвърдяване и деформиране
Пост{0}}обработка и довършителни работи

Забележка: вакуумното леене и създаването на прототипи на силиконова форма не са конкуриращи се процеси - вакуумното леене е техниката, използвана за изливане на смола в силиконова форма. В сравнение с леенето под налягане, силиконовите инструменти избягват разходите и времето за изпълнение на формите от твърда стомана, което ги прави идеални за бърза итерация. Нашите инженери ще ви помогнат да потвърдите дали прототипирането на силиконова форма е подходящо по време на етапа на DFM.

Опции за персонализиране

Ние предлагаме широка гама от опции за персонализиране за прототипиране на силиконова форма:

Съвпадение на цветовете със системата Pantone
Дву{0}}цветно и много{1}}цветно отливане
Меко-и-твърдо формоване
Специални смоли (забавящи-пламъка, висока-температура, -устойчиви на химикали)

Повърхностни покрития, включително боядисване със спрей, текстуриране, копринен{0}}ситопечат и лазерно гравиране

Нашият инженерен екип участва от избора на материал до окончателното покритие на повърхността, като прилага DFM оптимизация, за да гарантира, че вашият проект постига възможно най-добрия резултат.

Индустриални приложения

Прототипирането на силиконова форма се използва широко в индустрии, които изискват части с високо-качество и малък{1}}обем:

Потребителска електроника - калъфи за телефони, аксесоари за слушалки, прототипи на бутони

Медицински устройства - корпуси, дръжки, прозрачни тестови проби (налични са листове с данни за материал от смола и RoHS / REACH декларации; ISO

13485 и смоли от клас VI на USP, налични при поискване)

Автомобилни - прототипи на вътрешна облицовка, ключове, компоненти за осветление

Промишлен дизайн - проверка на външния вид и структурно тестване

Потребителски стоки - играчки, предмети за бита, малки-партиди-предварителни продукти

Във всяка от тези области създаването на прототипи на силиконова форма помага на клиентите да итерират дизайна бързо и да съкрати времето-за-пускане на пазара.

ЧЗВ

Какво е минималното количество за поръчка?

Минималната ни поръчка е 5 броя, което е много подходящо за ранен-етап на валидиране на прототип и пазарно тестване.

Как се сравнява прототипирането на силиконова форма с леенето под налягане по отношение на разходите?

Няма нужда от скъпи стоманени инструменти, така че общата цена на проекта обикновено се намалява с 60 до 80 процента. Предимството е най-съществено при партиди от 5 до 200 броя.

Могат ли да се формоват сложни геометрии и подрязвания?

да Гъвкавостта на втвърдения силикон позволява на формата да освобождава части с подрязвания, вътрешни характеристики и сложна геометрия, които биха били трудни или невъзможни с твърди инструменти.

Какви повърхностни покрития се предлагат?

Ние поддържаме пълна гама от опции за последваща-обработка, включително боядисване, текстуриране, копринен-ситопечат и специални покрития. Крайният резултат може да съответства много на външния вид на шприцова-формована част.

Какво е типичното време за изпълнение?

Изработката на главния модел отнема от 3 до 5 дни, а изработката на силиконова форма плюс отливането отнема от 4 до 7 дни. Общото време за изпълнение обикновено е от 7 до 14 дни. Предлагат се ускорени графици за спешни проекти при поискване.

Популярни тагове: прототипиране на силиконова форма, Китай прототипиране на силиконова форма производители, доставчици, фабрика, Производство на пластмаси в малък обем, Прототипи от отливки с преливане, полиуретаново леене, Прототипиране на силиконови форми, Уретанови части за формоване, Прототипи за вакуумно леене