Материална производителност и консистенция

Вакуумното леене с прозрачна смола произвежда оптически прозрачни прототипи и части с кратък-изход с помощта на първокласни полиуретанови смоли, излети под вакуум в силиконови форми. Процесът поддържа лещи, светлинни тръби, модели-поток на течности, прозрачни корпуси и прозрачни части за-крайна{4}}използване - без разходи за инструменти или време за изпълнение на леене под налягане.

Основни предимства:

Висока оптична яснота:първокласните прозрачни полиуретанови смоли обикновено постигат пропускливост на светлина от 85–92% върху полирани отлети части.
Тесни допуски:стандартен толеранс от ±0,2 mm на 100 mm, поддържащ точното напасване в сложни възли.
Бърз обрат:първите проби обикновено се доставят за 7–10 работни дни от одобрения основен модел.
Рентабилно-за малки обеми:добре-подходящ за програми от 1–500 части, като се избягват високите първоначални разходи за-инструменти за инжектиране на прозрачна смола.

Геометрични възможности

Гъвкавостта на силиконовите форми позволява вакуумното леене да постигне характеристики, които са трудни или скъпи за обработка с ЦПУ или леене под налягане:

Интегрирани вложки:

метални вложки с резба и други компоненти могат да бъдат от-формовани директно в прозрачната част.

Подрязвания и дълбоки кухини:

лесно се борави - не са необходими плъзгащи действия или повдигачи, тъй като силиконовите инструменти се огъват по време на изваждане.

Тънки стени:

тънки секции до 0,8 mm, постижими при запазване на структурната цялост (геометрия-зависима).

Оптични повърхности:

опростени криви и повърхности на лещите, произведени с еднакво качество на пречупване, поддържани от полирани шаблони и селективно последващо полиране.

Технически спецификации

Параметър	Спецификация
Максимален размер на детайла	До 800 × 600 × 400 mm (по-големи при поискване, в зависимост от-размера на рамката)
Стандартна толерантност	±0,2 mm или ±0,2% на 100 mm (което е по-голямо)
Минимална дебелина на стената	0,8 мм
Светлопропускливост	85–92% (полиран, смола- и покритие-в зависимост)
Индекс на пречупване	~1,49–1,51 (типично за прозрачен уретан)
HDT	70–90 градуса (зависим-от смола, @1,82 MPa)
Диапазон на твърдост	Shore D70–90 стандарт; налични меки прозрачни класове (Shore A70–A90).
Цветови опции	Оптически прозрачни, оцветени или полупрозрачни (съвпадение на цветовете по избор)
Повърхностна обработка	Ръчно полиране, парно полиране, UV-устойчиво покритие, копринен-сит

Стойностите на пропускливост на светлина са типични за висококачествени прозрачни уретанови смоли след полиране; специфичните стойности зависят от класа на смолата и процеса на довършителни работи. За всеки проект се предоставят подробни информационни листове за смола.

Материални опции

Ние поддържаме гама от прозрачни полиуретанови смоли за леене, съответстващи на функционалните изисквания:

Стандартен прозрачен PU:

балансира прозрачност и твърдост - идеален за повечето потребителски{1}}корпуси за електроника и визуални прототипи.

Топлоустойчив прозрачен PU:{0}}

по-висока температура-на деформация за капаци на автомобилни лампи и компоненти, които изпитват повишени работни температури.

ABS-еквивалентна прозрачна смола:

подобрена здравина и устойчивост на удар за-тестване на функционално сглобяване.

Гъвкав прозрачен (TPU-еквивалент):

регулируема твърдост по Shore за прозрачни уплътнения, уплътнения или гъвкави прототипи.

Приложения

Медицински изделия:

модели за-визуализация на потока, флуидни колектори, прозрачни корпуси на устройства.

Автомобили:

прототипи на лещи за предни и задни-лампи, светлинни водачи, прозрачни вътрешни компоненти на таблото.

Потребителска електроника:

прозорци за носими устройства, прототипи на калъфи за смартфони, дифузори на LED светлина.

Индустриален дизайн:

наблюдателни стъкла, промишлени прозорци, модели на дисплеи от висок{0}}клас.

ЧЗВ

В1: Какво е вакуумно леене с прозрачна смола?

Производствен процес, при който главен шаблон (обикновено CNC-обработен или SLA-отпечатан) се използва за направата на силиконова (RTV) форма. След това течна прозрачна полиуретанова смола се излива във формата под вакуум, произвеждайки прозрачни части, които много наподобяват шприцован-акрил или поликарбонат.

Q2: Как вакуумното леене постига оптична яснота?

Обработката на смолата под вакуум премахва въздушните мехурчета преди и по време на отливането. След изваждане от калъпа частите се подлагат на много-етапно ръчно полиране и обикновено са завършени с прозрачно UV-устойчиво покритие за максимална прозрачност и устойчивост на дългосрочно-пожълтяване.

Q3: Какво е минималното количество за поръчка (MOQ)?

Няма MOQ - единични прототипи чрез малки партиди от 100+ единици се поддържат.

Q4: Как се сравнява вакуумното леене с прозрачна смола с леенето под налягане?

От гледна точка на естетиката, полирана вакуумно{0}}излята част е визуално много близка до шприцована-прозрачна част. Механичните и -трайните свойства обикновено са 80–90% от еквивалентната производствена пластмаса, докато времето за изпълнение и разходите за инструменти са значително по-ниски за малки обеми. За дългосрочно-излагане на открито, много високи температури или строги изисквания за-оптичен клас, шприцованият-PMMA или PC обикновено се предпочитат за производствени обеми.

Q5: Можете ли да добавите нюанси или покрития към прозрачни отливки?

да Смолите могат да бъдат оцветени, за да съответстват на референциите на Pantone за димни или цветни-стъклени ефекти. Устойчиви на ултравиолетови -прозрачни покрития също се предлагат за забавяне на дълготрайното пожълтяване.

Q6: Колко прозрачни отливки могат да бъдат произведени от една форма?

Всяка силиконова форма обикновено поддържа 20–25 прозрачни отливки, преди износването на матрицата и стареенето на повърхността да повлияят на оптичното качество. Твърд основен модел може да се използва за направата на множество силиконови форми за по-големи общи количества.

В7: Какви файлови формати се приемат?

Приемат се STEP (.stp / .step), IGES (.igs / .iges) и STL файлове. 2D чертежи с обозначения на толеранс се препоръчват за части с критични съвпадения.

Q8: Какви са типичните срокове за изпълнение?

Изработването-на силиконова форма обикновено отнема 1–2 работни дни, а отливането и довършителните работи отнемат още 5–8 работни дни. Повечето проекти се доставят в рамките на 7-10 работни дни.

Въпрос 9: Безопасна ли е-вакуумно отлятата прозрачна смола храна- или биосъвместима?

Специфичните степени на смола отговарят на определени стандарти за-биосъвместимост или контакт с храни. Моля, посочете нормативните изисквания в офертата, за да може да бъде избрана и документирана подходящата степен.

Популярни тагове: прозрачна смола вакуумно леене, Китай прозрачна смола вакуумно леене производители, доставчици, фабрика, Вакуумно леене с прозрачна смола, Производство на пластмаси в малък обем, Прототипи от отливки с преливане, Прототипи от полиуретанови отливки, полиуретаново леене, Уретанови леярски части